KraftWell

Современные методы сбора отработанного масла и других технических жидкостей из систем автомобиля постепенно вытесняют устаревшие и неэффективные. Развитие индустрии в области сбора и утилизации отработанных жидкостей позволило создать целую линейку установок для удобной, а главное эффективной работы. Основу конструкции установок составляет емкость с удобной рукояткой, установленная на колесах, что позволяет перемещать ее по твердой горизонтальной поверхности, а пара поворотных колес со стопором делает маневренной. В зависимости от назначения и способа сбора жидкости каждый сможет подобрать себе подходящую установку.

Установка KRAFTWELL, модель KRW1839.80 предназначена для сбора масла, антифриза и других технических жидкостей методом слива самотеком, а также откачкой через щупы. Объем емкости составляет 80 литров. Такой объем позволяет провести обслуживание большего количества автомобилей, в отличие от аналогичных установок других марок. Регулируемая по высоте приемная ванна с уклоном объемом 20 литров имеет сетчатый фильтр для удержания сливных пробок и фильтров и расширение, предотвращающее разбрызгивание жидкости. У основания приемной ванны расположен шаровый кран, перекрывающий слив жидкости в основную емкость до контроля ее состояния. Процедура откачки технических жидкостей через щупы основана на принципе вакуумирования, при котором создается разряжение и жидкость засасывается в емкость, и используется в тех случаях, когда слив невозможен. В комплекте с установкой поставляется набор из 6 щупов различной длины и материала. В дополнение к щупам, установка оснащена прозрачной мерной колбой объемом 9 литров для контроля качества и количества откачиваемой жидкости. Индикатор уровня, расположенный на емкости, показывает ее наполненность и вовремя сигнализирует о необходимости опустошения. Для слива жидкости из установки необходимо подключить сжатый воздух к штуцеру, расположенному в верхней части емкости. Под давлением вся жидкость выливается через гибкий шланг с жестким наконечником в емкость большего объема и затем утилизируется. Давление воздуха контролируется по манометру. Для безопасности на корпусе установлен клапан избыточно давления, который предохраняет стенки от деформации и разрушения.

ВНИМАНИЕ!!! Перед подачей сжатого воздуха, необходимо убедиться, что кран сливного шланга находится в открытом положении.

Конструктивные и функциональные особенности установки KRW1839.80:



Сбор технических жидкостей самотеком и откачкой через щупы
Вместительная емкость на колесах объемом 80 литров
Регулируемая по высоте приемная ванна с расширением. Объем ванны 20 литров
Пара поворотных колес на шариковых подшипниках
Удобная рукоятка для перемещения установки по твердой поверхности
Комплект из 6 щупов различной длины, диаметра и материала
Прозрачная мерная колба объемом 9 литров
Индикатор уровня слитой жидкости в защитном кожухе
Система безопасного опустошения емкости при помощи сжатого воздуха с клапаном избыточного давления и манометром

Мобильный одностоечный подъемник с механическим ручным приводом для подъема небольших грузов. Подъем осуществляется при помощи рукоятки и не требует огромных усилий. Принцип работы привода основан на применении реечного домкрата. Надежность данной конструкции многократно доказана на деле. Кроме того, при помощи данного подъемника можно производить погрузку или разгрузку различных грузов, разместив их на входящей в комплект поставки металлической площадке. Таким образом, этот УНИКАЛЬНЫЙ подъемник станет просто незаменимым в любой мастерской или на складах. Его небольшой вес позволит легко перемещать его в любую точку помещения, а благодаря компактным размерам он не занимает много места, когда не используется.

Особенности:

Грузоподъемность 820 кг.
Ручной механический привод
Металлическая площадка 600х440 мм. для подъема грузов

Пневмогидравлический подкатной домкрат специально сконструирован для подъема большегрузных автомобилей и спецтехники. Конструкция такого домкрата сочетает в себе мощь, за счет гидравлической составляющей и быстродействие, за счет пневматической составляющей. Принцип действия очень прост: гидравлический поршень домкрата приводится в действие при помощи давления сжатого воздуха. Удобство применения данных домкратов обусловлено наличием пневмомагистрали у любого большегрузного автомобиля, что в разы упрощает подъем.

В любом автосервисе, автомастерской или даже гараже постоянно требуется проведение операции по выпрессовке/запрессовке таких деталей, как ступичный подшипник или сайлентблоки рычагов. Ранее проведение данной операции вручную требовало значительных трудовых и временных затрат. С появлением гидравлических прессов этот трудоемкий процесс значительно упростился и стал безопаснее, а широкая линейка прессов с различным максимальным усилием позволяет подобрать наиболее подходящий для выполнения тех или иных задачи.

Принцип работы гидравлического пресса заключается в создании давления гидравлического масла в рабочем цилиндре при помощи насоса. Создаваемое насосом давление перемещает шток цилиндра в вертикальной плоскости, который в свою очередь давит на деталь, расположенную между штоком и рабочим столом. Усилие, с которым давит шток контролируется по манометру, установленному на гидроцилиндре.

Несмотря на общий принцип работы, гидравлические прессы имеют три основных различия:

Максимально развиваемое усилие
Тип корпуса – настольный, напольный
Привод насоса – ручной, ножной, пневмогидравлический, электрогидравлический

В любом автосервисе, автомастерской или даже гараже постоянно требуется проведение операции по выпрессовке/запрессовке таких деталей, как ступичный подшипник или сайлентблоки рычагов. Ранее проведение данной операции вручную требовало значительных трудовых и временных затрат. С появлением гидравлических прессов этот трудоемкий процесс значительно упростился и стал безопаснее, а широкая линейка прессов с различным максимальным усилием позволяет подобрать наиболее подходящий для выполнения тех или иных задачи.

Принцип работы гидравлического пресса заключается в создании давления гидравлического масла в рабочем цилиндре при помощи насоса. Создаваемое насосом давление перемещает шток цилиндра в вертикальной плоскости, который в свою очередь давит на деталь, расположенную между штоком и рабочим столом. Усилие, с которым давит шток контролируется по манометру, установленному на гидроцилиндре.

Несмотря на общий принцип работы, гидравлические прессы имеют три основных различия:

Максимально развиваемое усилие
Тип корпуса – настольный, напольный
Привод насоса – ручной, ножной, пневмогидравлический, электрогидравлический

Пресс гидравлический напольный 20 т., с ручным и ножным приводом. Автоматическая двухскоростная помпа.

Аппарат для контактной сварки (споттер) с микропроцессорным управлением KRW65SW/220 изготовлен с учетом потребностей мастерских, занимающихся кузовным ремонтом автомобилей, в качественном и простом в эксплуатации инструменте. Удобство управления и простота эксплуатации достигаются благодаря интуитивно понятному дисплею и кнопкам управления. Споттеры марки KRAFTWELL имеют ряд преимуществ перед аналогичными моделями других производителей. Вместе с аппаратом в комплект поставки входят дополнительные аксессуары, необходимые для начала работы.

Особенности:

Микропроцессорное управление обеспечивает полный контроль при работе со споттером.
Автоматический контроль с защитой от перегрева предохраняет прибор от его преждевременной поломки и продлевает срок службы.
Комплектация:

Споттер
Комплект расходников (наконечники для сварки, волнистая проволока, треугольники, шайбы)
Угольные электроды
Сварочный пистолет
Обратный молоток к сварочному пистолету
Обратный молоток с крючком
Гребенка с шестью крючками
Присоска к обратному молотку
Технические характеристики:

Входной ток 20-65 А
Входное напряжение 220 В
Выходное напряжение 1-10 В
Потребляемая мощность 12,5 кВт
Режимы/операции встроенные
Максимальный сварочный ток 4200 А
Система регулировки времени 0-99 мс
Толщина свариваемых материалов 0,8+1.2 мм
Длина силового провода 2,3 м
Длина провода заземления 1,8 м

Аппарат для контактной сварки (споттер) с микропроцессорным управлением KRW60SW/380 изготовлен с учетом потребностей мастерских, занимающихся кузовным ремонтом автомобилей, в качественном и простом в эксплуатации инструменте. Удобство управления и простота эксплуатации достигаются благодаря интуитивно понятному дисплею и кнопкам управления. Споттеры марки KRAFTWELL имеют ряд преимуществ перед аналогичными моделями других производителей. Вместе с аппаратом в комплект поставки входят дополнительные аксессуары, необходимые для начала работы.

Особенности:

Микропроцессорное управление обеспечивает полный контроль при работе со споттером.
Автоматический контроль с защитой от перегрева предохраняет прибор от его преждевременной поломки и продлевает срок службы.
Комплектация:

Споттер
Тележка на маневренных колесах с удобными ручками
Комплект расходников (наконечники для сварки, волнистая проволока, треугольники, шайбы)
Угольные электроды
Сварочный пистолет
Обратный молоток к сварочному пистолету
Обратный молоток с крючком
Гребенка с шестью крючками
Присоска к обратному молотку
Технические характеристики:

Входной ток 20-60 А
Входное напряжение 380 В
Выходное напряжение 1-10 В
Потребляемая мощность 10,9 кВт
Режимы/операции встроенные
Максимальный сварочный ток 3500 А
Система регулировки времени 0-99 мс
Толщина свариваемых материалов 0,8+1.2 мм
Длина силового провода 2,3 м
Длина, провода заземления 1,8 м

Аппарат для контактной сварки (споттер) с микропроцессорным управлением KRW60SW/220 изготовлен с учетом потребностей мастерских, занимающихся кузовным ремонтом автомобилей, в качественном и простом в эксплуатации инструменте. Удобство управления и простота эксплуатации достигаются благодаря интуитивно понятному дисплею и кнопкам управления. Споттеры марки KRAFTWELL имеют ряд преимуществ перед аналогичными моделями других производителей. Вместе с аппаратом в комплект поставки входят дополнительные аксессуары, необходимые для начала работы.

Особенности:

Микропроцессорное управление обеспечивает полный контроль при работе со споттером.
Автоматический контроль с защитой от перегрева предохраняет прибор от его преждевременной поломки и продлевает срок службы.
Комплектация:

Споттер
Тележка на маневренных колесах с удобными ручками
Комплект расходников (наконечники для сварки, волнистая проволока, треугольники, шайбы)
Угольные электроды
Сварочный пистолет
Обратный молоток к сварочному пистолету
Обратный молоток с крючком
Гребенка с шестью крючками
Присоска к обратному молотку
Технические характеристики:

Входной ток 20-60 А
Входное напряжение 220 В
Выходное напряжение 1-10 В
Потребляемая мощность 10,9 кВт
Режимы/операции встроенные
Максимальный сварочный ток 3500 А
Система регулировки времени 0-99 мс
Толщина свариваемых материалов 0,8+1.2 мм
Длина силового провода 2,3 м
Длина, провода заземления 1,8 м

Аппарат для контактной сварки (споттер) с микропроцессорным управлением KRW65SW/220 изготовлен с учетом потребностей мастерских, занимающихся кузовным ремонтом автомобилей, в качественном и простом в эксплуатации инструменте. Удобство управления и простота эксплуатации достигаются благодаря интуитивно понятному дисплею и кнопкам управления. Споттеры марки KRAFTWELL имеют ряд преимуществ перед аналогичными моделями других производителей. Вместе с аппаратом в комплект поставки входят дополнительные аксессуары, необходимые для начала работы.

Особенности:

Микропроцессорное управление обеспечивает полный контроль при работе со споттером.
Автоматический контроль с защитой от перегрева предохраняет прибор от его преждевременной поломки и продлевает срок службы.
Комплектация:

Споттер
Тележка на маневренных колесах с удобными ручками
Комплект расходников (наконечники для сварки, волнистая проволока, треугольники, шайбы)
Угольные электроды
Сварочный пистолет
Обратный молоток к сварочному пистолету
Обратный молоток с крючком
Гребенка с шестью крючками
Присоска к обратному молотку
Технические характеристики:

Входной ток 20-65 А
Входное напряжение 220 В
Выходное напряжение 1-10 В
Потребляемая мощность 12,5 кВт
Режимы/операции встроенные
Максимальный сварочный ток 4200 А
Система регулировки времени 0-99 мс
Толщина свариваемых материалов 0,8+1.2 мм
Длина силового провода 2,3 м
Длина провода заземления 1,8 м

Подкатной домкрат KRAFTWELL, модель KRWFJ5 с удлиненной конструкцией и грузоподъемностью 5000 кг позволяют поднимать малотоннажные и среднетоннажные грузовики. Для быстрого подвода опорной площадки к кузову автомобиля используется педаль. Плавное опускание автомобиля обеспечивается карданным механизмом привода запорного клапана. В гидравлической схеме предусмотрен клапан защиты от перегрузки для предотвращения выхода насоса из строя, в случае приложения нагрузки, превышающей номинальную грузоподъемность. Конструкция домкрата спроектирована таким образом, чтобы обеспечить максимальную устойчивость и маневренность на любой твердой поверхности.

Отличительной особенностью всех домкратов KRAFTWELL является наличие ремкомплекта для насоса в стандартной комплектации.

Аппарат для контактной сварки (споттер) с микропроцессорным управлением KRW65SW/380 изготовлен с учетом потребностей мастерских, занимающихся кузовным ремонтом автомобилей, в качественном и простом в эксплуатации инструменте. Удобство управления и простота эксплуатации достигаются благодаря интуитивно понятному дисплею и кнопкам управления. Споттеры марки KRAFTWELL имеют ряд преимуществ перед аналогичными моделями других производителей. Вместе с аппаратом в комплект поставки входят дополнительные аксессуары, необходимые для начала работы.

Особенности:

Микропроцессорное управление обеспечивает полный контроль при работе со споттером.
Автоматический контроль с защитой от перегрева предохраняет прибор от его преждевременной поломки и продлевает срок службы.
Комплектация:

Споттер
Тележка на маневренных колесах с удобными ручками
Комплект расходников (наконечники для сварки, волнистая проволока, треугольники, шайбы)
Угольные электроды
Сварочный пистолет
Обратный молоток к сварочному пистолету
Обратный молоток с крючком
Гребенка с шестью крючками
Присоска к обратному молотку
Технические характеристики:

Входной ток 20-65 А
Входное напряжение 380 В
Выходное напряжение 1-10 В
Потребляемая мощность 12,5 кВт
Режимы/операции встроенные
Максимальный сварочный ток 4200 А
Система регулировки времени 0-99 мс
Толщина свариваемых материалов 0,8+1.2 мм
Длина силового провода 2,3 м
Длина провода заземления 1,8 м

Коротковолновые инфракрасные сушки предназначены для использования в кузовных центрах или автосервисах при проведении ремонтных работ, связанных с сушкой металлических поверхностей после их окраски. Такое решение позволяет не занимать окрасочную камеру, когда нужно высушить краску только на некоторых элементах кузова.

Принцип работы коротковолновых инфракрасных сушек основан на разогреве металлической поверхности изнутри, что позволяет наиболее эффективно и равномерно высушивать краску на металле.

Инфракрасная сушка KraftWell KRW-IR3А представляет из себя группу из трех металлических корпусов с отражателями, внутри каждого из которых установлена инфракрасная кварцевая галогеновая трубка – софит. Корпуса объединены в группу двумя металлическими пластинами. Каждый корпус имеет независимую регулировку угла наклона. Вместе с тем возможна регулировка общего угла наклона. Группа корпусов установлена на вертикальной стойке, имеющей П-образное основание на колесах, позволяющих легко перемещать стойку по ровной поверхности.

Количество софитов: 3шт
Напряжение питания: 220В
Мощность: 3кВт
Температура сушки: 60-70°C
Время прогрева: 1-5 мин
Время сушки: 1-15 мин
Регулировка высоты: от 400 до 2500 мм
Электронная регулировка мощности и времени сушки

В любом автосервисе, автомастерской или даже гараже постоянно требуется проведение операции по выпрессовке/запрессовке таких деталей, как ступичный подшипник или сайлентблоки рычагов. Ранее проведение данной операции вручную требовало значительных трудовых и временных затрат. С появлением гидравлических прессов этот трудоемкий процесс значительно упростился и стал безопаснее, а широкая линейка прессов с различным максимальным усилием позволяет подобрать наиболее подходящий для выполнения тех или иных задачи.

Принцип работы гидравлического пресса заключается в создании давления гидравлического масла в рабочем цилиндре при помощи насоса. Создаваемое насосом давление перемещает шток цилиндра в вертикальной плоскости, который в свою очередь давит на деталь, расположенную между штоком и рабочим столом. Усилие, с которым давит шток контролируется по манометру, установленному на гидроцилиндре.

Несмотря на общий принцип работы, гидравлические прессы имеют три основных различия:

Максимально развиваемое усилие
Тип корпуса – настольный, напольный
Привод насоса – ручной, ножной, пневмогидравлический, электрогидравлический

Универсальный балансировочный станок с ручным вводом параметров диска для балансировки колес легковых автомобилей, внедорожников, а также легких грузовиков и мотоциклов (необходимы дополнительные опции) с точностью до 1г. Подходит для использования как в специализированных шинных центрах, так и в условиях небольшого пункта шиномонтажа.

Особенности:

Ручной ввод параметров диска.
Информативный цифровой LED дисплей.
Шесть режимов балансировки: DYN, ALU-1, ALU-2, ALU-3, ALU-S, STATIC.
Статическая и динамическая балансировка, ALU-программы для алюминиевых и дисков специальной формы.
Режимы балансировки ALU позволяют на выбор устанавливать балансировочные грузики в положение «09» или «12» часов.
Запуск процедуры измерения дисбаланса опусканием защитного кожуха.
Программа оптимизации положения шины относительно диска OPT.
Размещение грузиков на диске в положении «12» часов при помощи алюминиевого наконечника измерительной линейки со специальным зажимом для грузиков.
Режимы самокалибровки и самодиагностики.
Простое и интуитивно понятное управление.
Эргономичный стол с отделениями для грузиков.
Балансировочный вал диаметром 36 мм на высококачественных подшипниках гарантирует высокую точность измерения, долговечность и низкий уровень шума (менее 70 dB) при работе.
Современный экономичный электродвигатель мощностью всего 0,2 кВт.
Комплектация:

Набор из 4-х конусов 47 - 139 мм. для всех основных типов дисков
Защитный кожух
Быстрозажимная гайка
Калибровочный грузик 100 гр
Клещи-молоток шиномонтажные
Крон-циркуль для измерения ширины диска

Гидравлическая траверса KRWJ2N с ручным гидравлическим насосом имеет грузоподъемность 2000 кг и предназначена для подъема осей автомобиля, установленного на четырехстоечных подъемниках KRAFTWELL моделей KRW4WA или KRW8WA. Также возможна установка на яму, имеющую соответствующий профиль направляющих, по которым двигается траверса.

Подкатной домкрат KRAFTWELL, модель KRWFJ10 с удлиненной конструкцией и грузоподъемностью 10000 кг позволяют поднимать среднетоннажные грузовики, большегрузы и автобусы. Для быстрого подвода опорной площадки к кузову автомобиля используется педаль. Плавное опускание автомобиля обеспечивается карданным механизмом привода запорного клапана. В гидравлической схеме предусмотрен клапан защиты от перегрузки для предотвращения выхода насоса из строя, в случае приложения нагрузки, превышающей номинальную грузоподъемность. Конструкция домкрата спроектирована таким образом, чтобы обеспечить максимальную устойчивость и маневренность на любой твердой поверхности.

Отличительной особенностью всех домкратов KRAFTWELL является наличие ремкомплекта для насоса в стандартной комплектации.

Гиравлический пресс с ручным и пневматическим приводом изготовлен в соответствии с европейскими нормами безопасности и стандартами качества. Полностью сварная рама, изготовленная с применением роботизированных технологий обеспечивает максимальную прочность конструкции.

Особенности:

Полностью сварная конструкция рамы
Регулируемый по высоте рабочий стол
Гидравлический насос с ручными и пневматическим приводом
Встроенный клапан для защиты от перегрузок
Перемещаемый горизонтально цилиндр на подшипниках
Индикатор крайнего положения цилиндра
Манометр заполненный глицерином
V-образные блоки

Универсальный балансировочный станок с автоматическим вводом 2-х параметров диска для балансировки колес легковых автомобилей, внедорожников, а также легких грузовиков и мотоциклов (необходимы дополнительные опции) с точностью до 1г. Подходит для использования как в специализированных шинных центрах, так и в условиях небольшого пункта шиномонтажа.

Особенности:

Автоматический ввод диаметра диска и дистанции.
Ручной ввод ширины диска.
Информативный цифровой LED дисплей.
Шесть режимов балансировки: DYN, ALU-1, ALU-2, ALU-3, ALU-S, STATIC.
Статическая и динамическая балансировка, ALU-программы для алюминиевых дисков и дисков специальной формы.
Режимы балансировки ALU позволяют на выбор устанавливать балансировочные грузики в положение «09» или «12» часов.
Запуск процедуры измерения дисбаланса опусканием защитного кожуха.
Лазерный указатель места установки грузика в положении «09» часов.
Светодиодная подсветка пространства внутри диска.
Автоматическая остановка колеса в месте установки грузика.
Размещение грузиков на диске в положении «12» часов при помощи алюминиевого наконечника измерительной линейки со специальным зажимом для грузиков.
Программа оптимизации положения шины относительно диска OPT.
Программа разделения и скрытой установки грузиков за спицами SPLIT.
Режимы самокалибровки и самодиагностики.
Простое и интуитивно понятное управление.
Эргономичный стол с отделениями для грузиков.
Балансировочный вал диаметром 36 мм на высококачественных подшипниках гарантирует высокую точность измерения, долговечность и низкий уровень шума (менее 70 dB) при работе.
Педаль фиксации вала.
Современный экономичный электродвигатель мощностью всего 0,2 кВт.

Комплектация:

Набор из 4-х конусов 47 - 139 мм. для всех основных типов дисков
Защитный кожух
Быстрозажимная гайка
Калибровочный грузик 100 гр
Клещи-молоток шиномонтажные
Крон-циркуль для измерения ширины диска

Пробеги грузовых автомобилей и автобусов значительно превышают пробеги легковых автомобилей. Соответственно и износ тормозных колодок происходит гораздо интенсивнее. Менять полностью колодки грузовых автомобилей нецелесообразно из-за их высокой стоимости. Именно поэтому, наиболее эффективным способом является замена накладок на тормозные колодки. Процедура замены достаточно простая и многие автопредприятия до сих пор не используют для этого никакого специального инструмента или приспособлений, а пользуются выколоткой и кувалдой. Этот метод, несмотря на его простоту и отсутствие дополнительных затрат на оборудование, является неэффективным из-за высоких трудозатрат. Повысить эффективность и сократить трудозатраты призвано специально разработанное оборудование - станок для наклёпки тормозных накладок. Принцип работы станка основан на вертикальном перемещении штока пневматического или гидравлического цилиндра, в котором закреплен специальный инструмент – пуансон, имеющий различную форму для тех или иных задач.

Процесс замены тормозных накладок проводится в следующей последовательности: Сначала демонтируют изношенные накладки путем срезания и выпрессовки старых заклепок соответствующими пуансонами, далее подбирают требуемую толщину накладок и диаметр новых заклепок, центрируют накладки в отверстиях, и с помощью пуансона заклепывают обратно.

В зависимости от типа привода станки для наклепки тормозных накладок делятся на три типа:

Пневматический. Станок подключается к линии сжатого воздуха через встроенный редуктор-лубрикатор.
Пневмогидравлический. Так же, как и пневматический станок, подключается к линии сжатого воздуха, только исполнительным механизмом является гидравлический цилиндр, приводимый в движение пневматическим. Ход штока при этом более плавный.
Электрогидравлический. В этом типе станка установлен электрогидравлический насос, создающий давление в рабочем гидроцилиндре.